铝排管焊接新式工艺的解析

　　在初始的铝排管焊接过程当中，铝材的焊道发黑现象相当严重并且伴有很多的气孔。初步分析与铝材的材质、铝焊丝和氩气纯度有着直接的关系，经过一段的改进效果显明加强。为进一步增加其外观质量，我们总结出来了一套适用于封闭母线与冷库行业铝材焊接的优良技术，具体工艺要点如下：

　　1、焊接前须透彻清理焊道中的油污、灰尘及表面氧化物使用稀料擦洗后再用不锈钢钢丝刷反复刷透彻清理干净。清理后如不及时焊接，中间间隔时间应在04h之内，否则要重新清理。(因为在焊道表面又从新形成了氧化膜)同时为了保障焊接外观质量要对纵焊、环焊、角焊等点焊高点进行处理后方可进行焊接工作。

　　2、纵缝焊接时一定使用长度不少于20mm的引弧板和收弧板保障焊接质量。

　　3、导体和外壳的焊接应采用惰性气体(氩气纯度应是999%)保护电弧焊，分为非熔化极TG焊和熔化极MG焊接方式。

　　其中TG焊接工艺如下：

　　1、手工焊接时，一般采用左焊法，以便容易观察熔池及其预定的运行轨迹。电弧长度、填丝输送频率及焊接速度取决于操作者的技艺以及经验。铝排管焊接时一般应保持稳定的短狐，以便获得较大的熔池深度，防止咬边。

　　2、双面焊接时，初条打底焊道须焊透，此时可填丝或不填丝。随后就盖面焊接，可增加焊接热输入保障与前层焊道及两侧壁良好融合。铝排管反面封底焊缝前，须对打底焊缝根部进行清根。封底焊缝通常成形为浅而宽，保障向两侧母材圆滑过渡。

　　3、熄弧的要点是不留弧坑。即使母材焊接性能良好，但因为铝排管焊接过程中热量积累，熄弧部位温度很高，弧坑内熔池速度凝固和整方位收缩，很容易导致弧坑裂缝。如果母材焊接性能不好则弧坑就会裂。因此收弧时须精心操作不可突然断弧。平稳熄弧方法有二:其一为衰减熄弧法，在前熄弧点一段距离内，长度一般为10-20mm，通过衰减电流，或抬高电弧，或加速运行，直到末后熄弧在此中间不要中断填丝二为雄高熄弧法，即抬高电弧加速加量填丝，使熄弧处焊缝堆高熄弧后再把其修磨。用熄弧板过渡是越好的熄弧方法。