铜铝排管焊接缩口的工艺改进实践结论

　　目前， 铝排管用作冷库的蒸发器管子已经较为普遍，由于蒸发器的两端分别要和毛细管和压机相连，毛细管和压机上的出管是由铜材料制成（便于实施接头的钎焊焊接），因此铝制的蒸发器的两端需要连接一段铜管来过渡，这段铜连接管分别与毛细管和压机上回气孔出管进行钎焊。实际的产品中蒸发器铝排的两头和铜管连接之后，通常运用电阻焊之工艺方法形成铜铝排接头。但这种连接方式存有一些问题，前文已有述，这里不作说明，有研究人员通过对铜铝管缩口工艺改进的实践，得出以下几点结论∶

　　（1）此改进解决了被缩口管子的中心线与缩口机缩口中心线一致性的问题，比起手工的缩口，管子的空间方向由工装保持，得到的结果的一致性和牢靠性都在工装的精度范围内。在大批量生产中，一致性和牢靠性的问题还是需要研制工装解决。

　　（2）利用优良辅助工装来"套持"被缩口管子，改善了人手直接握持直径较小长度较短的铝排管的困难状况，更符合人机工程要求。操作者也乐于接受这样方式，保障了管子缩口的长度和表面光滑性。

　　（3）因管子缩口之规范，为铜铝接头之电阻焊打下了良好的基础。在实际操作中，铜铝接头的电阻焊接的焊漏率下降了8%左右。

　　（4）这一工装为实现缩口的自动化打下了基础，可以进一步研发一种自动化的缩口设备，实现管子缩口的自动化，节省宝贵的人力资源。

　　（5）对该铜铝排管实际焊接的操作中，由于不同操作者的责任心和技能的不同，还会出现由于操作用力不够和时间不够导致减少实际效率的问题，还需进行现场监督与对操作人员的培训。