探究铝排管型材毛坯的加工技术

　　在铝排管型材毛坯的加工过程中，先遇到的困难是如何保证所要的毛坏在厚度方向的基本尺寸。某项目提供方寄来的几件毛坯厚度为6mm，加工余量只有1.5mm，平行度很差，翘曲厉害，这样的毛坯在机床上铣削时，厚度方向的基本尺寸很难控制在4.5mm，加上毛坯本身的应力不平衡，表面铣削之后的残余应力更大，致使毛坯的变形加剧，零件报废。

　　为此，选择了一块平面度较好且经过去应力处理的10mm厚薄板，从正反两面反复小切深铣削加工。正反面对称铣削的目的是使释放出的残余应力相互平衡抵消，减少毛坯变形。铣削加工之后，毛坏表面产生了很多的振纹，这将会对铝排管型材的表面质量产生很大的影响。产生这种现象的原因是由于毛坏长度（300mm）比铣床台钳钳口长度（150mm）长的多，台钳夹紧后有一部分的毛坯伸出台钳两端，两边悬空，没有受到夹紧力和支撑板的作用，加工时铝型材就会上下剧烈振动，产生明显的振纹。

　　为此，设计了一个铣削毛坯表面的夹具，该夹具的作用是使铝排管型材毛坯在整个长度上都受到夹紧力的作用，同时毛坯底面有夹具表面支撑，铣削时较大的减少了毛坯上下振动，良好的规避表面振纹的产生。在夹具两边的表面加工出两个比表面更低的狭长型腔，使得刀具加工产生的圆角低于夹具的装夹表面，防止上夹具上的加工圆角抬高毛坯从而影响毛坯装夹后的厚度，保证了毛坯的厚度和平行度方面的尺寸要求。对于不合理的方案，刀具的加工圆角与夹具底面在一个平面上，当毛坯放置在其上时，圆角会抬高毛坯在Z方向的尺寸，影响毛坯沿水平方向的平行度。利用设计的夹具加工出的铝排管型材毛坯，表面质量较好，没有出现明显的震纹。