铝排管点蚀问题的起因及其控制措施

　　合成氨的生产中有一个冷却过程，制冷排管材料的选择与生产介质的腐蚀性有关。合成、压缩等大部分工段的生产介质腐蚀性较小，一般采用碳钢冷排；但炭化氨吸收工段的生产介质为高碱性，经常采用制冷铝排管。氮肥厂使用大量的冷却水，这些冷却水通常可以循环使用。然而，当冷却水循环使用时，冷却设备会发生结垢和腐蚀。结垢和腐蚀趋势与进水水质、浓度倍数和设备材料等因素有关，要根据具体情况稳定水质，对铝合金管的点蚀控制进行了分析和探讨：

　　（一）点蚀原因：

　　水流冲刷、循环水水质腐蚀性和微生物腐蚀都会导致铝排气的点蚀，不能单独用稳定性指标来判断。铝在潮湿条件下溶解氧氧化后可形成氧化膜，可制约内部腐蚀。但电厂循环水系统在运行前未进行预涂，铝排管表面整体外露，由于配水不均，局部水流对铝排汽冲刷强度过大，氧化膜不断被破坏和置换，形成点蚀，其扩散往往呈现恶性循环；另一方面，局部点蚀由小阳极和大阴极组成，点蚀深度的增加趋势越来越明显。一旦穿透冷排，将导致物料流动。

　　（二）点蚀的控制：

　　根据对铝排点蚀原因的分析，进水口改为井水后，还应提高铝排的抗冲刷能力，保护氧化膜不受损坏，然后添加阻垢缓蚀剂，以保持水质稳定。具体方法是：更换碳化系统后，不要先加药，待铝排表面形成微垢后再加药操作。借助于微尺度覆盖和阻垢缓蚀剂的稳定作用，成功地解决了铝排管的点蚀问题。

　　采取上述措施后，达到了水质稳定的目的，由于各循环水系统的保护和稳定运行，试片试验表明，合成碳化系统的腐蚀速率小于0.1mm/a，年污垢热阻满足工艺要求，并通过验收。