速冻搁架在装配与设计中的问题分析与建议

　　一、加工及装配工艺不合理：

　　（1）机械加工缺陷影响结构部件的强度、刚度和稳定性。速冻搁架的结构构件有一定的加工要求，如孔洞、弯筋、转角、焊接、冲压等，存在一定的结构变化和结构缺陷。不合理的加工工艺使得搁架结构在低温环境下的损伤概率高于正常情况。

　　（2）焊接质量的影响。焊接是搁架结构构件的主要连接和装配办法之一。对搁架构件的生产、制造和安装，要建立严格的质量管理和验收制度，以减少初始裂纹尺寸，保持焊接质量，制约和规避焊接缺陷。由于梁结构的焊接缺陷和残余应力往往成为应力集中和断裂的来源，梁结构的连接刚度大，这是速冻搁架结构柱的主要约束之一。焊接区域内材料的塑性变形很难发展，脆性断裂的风险增加。合理选择焊接工艺，根据选用的结构钢匹配合适的焊接材料和焊接工艺参数，进行工艺验证和试验验证，并对焊接质量进行评定。

　　（3）装配过程的影响。温度应力、梁柱节点刚度、不合理的装配工艺、搁架结构的地面基准以及调整不当引起的结构附加内力的影响，将严重影响搁架的结构质量，造成质量隐患和安全隐患，降低速冻搁架的使用效率。

　　二、梁柱节点设计不合理：

　　搁架结构件在生产、制造和安装过程中不可避免地存在一些加工和装配误差。在低温冷库环境或交变温度区，也存在部分零件的“热胀冷缩”现象和温度应力。这些都要求装配节点具有一定的可调整量，还需要根据不同的应用环境制定合理的装配顺序和工艺路线，以尽可能减少或减少不利影响。否则，有需要增加结构构件的强度和刚度设计指标，并验证实际结构的稳定性。建议对大中型冷库速冻搁架结构体系进行温度场变化的有限元分析和模拟，对结构构件进行优化调整，设置合理的结构配筋和调整构件，为客户提供性价比较高的仓储方案规划设计。