探秘铝排管焊接的方法及对环境材料的要求

　　铝排管焊接是指铝合金材料的焊接工艺，铝合金强度高，重量轻，主要焊接工艺为手动MIG焊接（MIG焊接）和自动MIG焊接，包括母材、焊丝、保护气体和焊接设备。

　　一、铝排焊接方法：

　　1.钨极氩弧焊：

　　TIG焊主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法。然而，TIG焊接的设备比较复杂，不适合在露天进行。

　　2.电阻点焊和缝焊：

　　这种焊接方法可用于焊接厚度小于5mm的铝合金板材。然而，焊接设备复杂，焊接电流大，生产率高。格外适用于大批量生产的零部件。

　　3.脉冲氩弧焊：

　　脉冲氩弧焊可以提高焊接过程的稳定性，并且可以通过调整参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小，热影响区小。相当适用于薄板、全位置焊接等场合，以及热敏性较强的锻铝、硬质铝和超硬铝的焊接。

　　4.搅拌摩擦焊：

　　搅拌摩擦焊是较早应用的一种方法，主要应用于铝合金和镁合金等轻金属结构领域。该方法较大的特点是焊接温度低于材料的熔点，避免了熔焊产生的裂纹、气孔等缺陷。

　　二、对环境材料的要求：

　　铝排管焊接对使用辅助材料的生产、储存环境的要求:

　　1.生产和储存温度、湿度要求：

　　铝合金的生产和储存环境必须是防尘、防水、干燥的。环境温度一般控制在5℃以上，湿度控制在70%以下。焊接环境的湿度尽量不要太高。过高的湿度会显著增加焊缝中气孔的可能性，从而影响焊接质量。空气的剧烈流动会造成气体保护不足，造成焊接气孔。可设置导风板，避免室内通风的影响。

　　2.焊丝、送风软管的应用要求：

　　注意铝排管焊接材料的使用:铝焊丝应与钢焊丝分开存放，使用年限不大于1年。焊接后应将焊丝取出，防范污染。不同材质的送风软管具有不同的抗水分进入的能力，格外是当送风压力较高时，送风软管的影响越加明显。