焊接冷库铝排管的新工艺分析

　　在冷库铝排管的初始焊接过程中，铝材的焊道发黑比较严重，并伴有许多气孔，初步分析与铝材料、铝焊丝和氩气纯度有直接关系，经过一段时间的改进，为了进一步增加其外观质量，我们总结了一套适用于冷库行业封闭母线与铝焊接的产品具体流程要点如下：

　　1、焊接前，应将焊道内的油污、灰尘和表面氧化物用稀释剂擦洗干净，然后用不锈钢丝刷反复刷洗，如果清理后未及时进行焊接，间隔时间应在04H以内，否则应重新清理。（由于焊道表面新形成氧化膜）同时，为了保障焊接外观质量，在焊接前应对纵焊、环焊、角焊等点焊高点进行处理。

　　2、纵缝焊接时，须使用长度不小于20mm的引弧板和引出板，以保障焊接质量。

　　3、导体与壳体的焊接采用惰性气体（氩气纯度999%）保护电弧焊，分为非熔化极TG焊和熔化极mg焊。

　　冷库铝排管的TG焊接工艺如下：

　　1、手工焊接时，一般采用左焊法，以便于观察熔池的运行轨迹，电弧长度、焊丝输送频率和焊接速度取决于操作员的技能和经验，铝排管在焊接时一般应保持较短的稳定长度，以获得较大的熔池深度，避免咬边。

　　2、双面焊时，初始背焊道须全焊，此时，可以填充或不填充导线，随后，盖焊可以增加焊接热输入的保障，并与之前的焊道和两侧壁良好集成，铝管封底焊前，要将封底焊根部清理干净，后盖焊缝通常较浅且较宽，以保持平滑过渡到两侧的母材。

　　3、灭弧的关键是不留弧坑，即使母材具有良好的焊接性能，由于冷库铝排管焊接过程中的热量积聚、熄弧部位的高温、焊口内熔池的加速凝固和整方位收缩，也容易产生焊口裂纹，如果母材焊接性能差，焊口会开裂，因此，在灭弧过程中应小心操作，不允许突然断弧，稳定熄弧有两种方法：一种是衰减熄弧法，一般在距离前熄弧点的距离内10-20mm长。通过减小电流、升高电弧或加速操作直到末后1次灭弧，不要中断在中间的导线填充。另一种是高弧熄弧法，即增加电弧以加速填丝量，使熄弧位置的焊缝在熄弧后高堆叠并抛光，越佳的灭弧方法是使用灭弧板进行过渡。