简析铝排管系统运行中的调试过程

1、设置好铝排管控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。

2、冷库门要处于微开状态，必须缓慢逐渐的降温，避免建筑物遭受破坏。

3、开动制冷机组，机组启动后应密切注意压缩机运行情况，如吸、排气压力及温度，压缩机和油分离器的油位，压缩机运行电流值等。若是水冷机组，还应观察机组冷却水进出水温度（15~33℃）、冷却水泵流量以及水冻开关的安装位置是否正确。一旦出现异常应立即关闭机组并检查异常情况，排气温度一般保持在60～100℃，油温一般保持在50～70℃。油面应保持在油镜视孔的1/2处或较高与较低标线之间。

4、铝排管机组正常运行后，三相电流的不平衡度在10%以内。

5、正常降温后，观察储液器液位控制在储液量的30%左右，若不够，从低压侧加气态氟利昂直到够为止。储液器液位较高不大于储液量的70%。

6、热力膨胀阀的调试，当压缩机正常运转，制冷系统正常工作后，就可以对热力膨胀阀进行调试，使吸气温度与库温有10℃左右的传热温差.现察冷风机、铝顶排管、铝搁架排管等蒸发器应结霜均匀，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。

7、确认高压保护、低压保护、相序保护、油位保护、过载保护、油压差保护、水流开关保护等保护功能可正常报警和停机。

8、制冷机组正常运行后，应完整填写好调试报告，请用户签字确认。

9、当铝排管系统过脏导致油压过低或吸气过滤器差压过大时，及时清洗油过滤器和吸气过滤器。