焊接制冷铝排管时应采取哪些措施？

　　焊接制冷铝排管时应采取哪些措施？铝排管的焊接被说成是难度较高的技能问题。事实上，只要你掌握了焊接过程中的一些关键问题，你就可以做好手工焊接。焊接铝排管时应采取以下措施：

　　1.加热位置。加热铝排管，沿着铝排管的轴向连续移动焊枪，使火焰来回移动。使用火焰外缘的一个稍微红色的位置作为主加热区，该位置距离火焰头部2-3厘米。

　　2.加热程度。在铝排管的焊接过程中，火焰的边缘会变形，影响铝排管并对其进行加热。此时，铝排管被加热的位置通常是铝排管的边缘。观察铝排管，并从其原始颜色逐渐变亮。管体的亮度应高于加热前的亮度。当铝排管的边缘出现裂纹时，是添加焊料的好时机。

　　3.火焰类型的选择。如果使用液化气来添加氧气，可以选择使用氧化火焰作为加热火焰。中间火焰芯的亮度约为1-1.5厘米，喷射的火焰长度约为芯长度的7-10倍。此时，氧气的比例相对较大，火焰发出的声音相对均匀。

　　4.添加焊料。

　　焊接制冷铝排管时，铝排管边缘出现裂纹，但在熔化之前，应将铜铝焊丝果断地放在火焰中间，并用力靠近铝排管接头。

　　5.焊接焊料。

　　在这一点上，加入焊料并在大约1到2秒内熔化。随着温度和氧化水平的控制，焊料将沿着间隙自然流动并自然填充。如果此时火焰可以围绕铝排管旋转，并且不断添加焊料，则焊料将不断填充间隙。

　　6.需要注意的要点。

　　焊接冷却铝排管时，火焰的火焰形状应富含氧气，但不宜过大；添加焊料的时间应适当；如果不能一次性完成，则需要将管体包围，重新加热，然后添加焊料。

　　出现问题：通常会出现两种类型的问题。一种是加热不足，表现为：添加的焊料只熔化在铝排管上，铝排管本身不粘附在焊料上，焊料在铝排管上呈颗粒状；另一种类型是过度加热，表现为铝排管本身塌陷，甚至熔化铝排管中的坑洞。此时，制冷铝排管的焊接基本上已经失败，需要重新开始。