铝排管铸件缺陷的分析及其防范措施

　　砂型铸造铝排管铸件的常见缺陷主要有缩孔、缩松、渗漏，内腔披缝、错型、表面粗糙、结疤、掉砂、变形，以缩孔和缩松缺陷为主，约占铸件缺陷总量的70%，常导致铸件在气密性试验时严重渗漏。

　　1、缩孔和缩松：

　　铸件水道与气道交壁处的内外表面都由砂芯形成，处在金属液包围之中，使水道、气道内壁金属液冷却缓慢，是缩孔和缩松的多发区。

　　改进与防范措施为;（1）在凸台搭子热节位置安放冷铝;（2）改善排气系统，使得型腔里气体顺利排出;（3）增加冒口补缩能力。

　　2、铝排管壁面的粗糙、结疤、掉砂：

　　管壁表面粗糙、结疤、掉砂等缺陷是气道芯的强度和高温性能差，以及下芯、合箱之时操作不当等起因所引发的。

　　改进和防范措施为;①优化冷芯砂配料，适当提高酚醛树脂含量，控制砂芯粒度为100/200目;②砂芯的表面刷石墨涂料，增进砂芯表面抗金属液冲刷与渗透能力;③下芯后先合型，然后开型吹扫干净型内掉落的散砂，再合型浇注;④用自制曲面镜检查铝排管铸件气道表面是否有结疤、粘砂、掉砂缺陷。

　　3、变形：

　　铸件变形的原因主由砂芯变形以及组芯尺寸差等原因所引起。

　　改进和防范措施为;①提高砂芯强度，在砂芯薄弱地方安放多条细小随形芯骨;②局部铸件无法收缩的地方，采用铸造工.艺局部补正的方法，以保障铸件加工尺寸。

　　总之，对于铝排管铸件，其铸造工艺设计的关键是浇注系统和排气系统的设计，要保障铝液充型合理平稳和型芯砂排气顺畅，质量控制的关键是防范缩孔、缩松类缺陷的产生，并且保障芯砂的性能稳定。