铝排管配件产生假接头的起因分析与解决

　　在铝排管配件生产过程中，经常会遇到表面虚焊、表面划痕、机械纹、表面黑线、表面凹凸感、焊缝严重等问题。铝合金型材经表面处理后出现黑带或严重色差，导致产品报废，造成不可挽回的损失。焊接力低是由于挤压力低。造成铝合金型材挤压力低的因素包括模具因素和工艺因素。挤压模的高温将加速铝和金属棒的粗结构生长，这将导致挤压模的高温，这将导致铝和金属棒的粗结构生长。如果挤压速度过高，金属变形功增加，金属温度大幅升高。此外，如果挤压温度过高，挤压力会降低，从而降低焊接力。

　　铝排管配件热挤压模具的失效主要是由开裂、磨损、冲蚀腐蚀、过热和热疲劳裂纹引起的。模具的润滑状况对模具的寿命有很大影响。在铝及铝合金材料的挤压过程中，还需要使用润滑剂来减少金属与挤压筒壁、穿孔针和模具表面之间的摩擦，减少它们之间的附着力和工模具的磨损。

　　过去，由于新材料生产等技术因素的制约，润滑剂使用不当往往会导致产品表面污染，润滑剂可能会流入产品中心，形成越为明显的“挤出尾部收缩”。因此，“无润滑挤压”多年来一直用于铝和铝合金棒材和型材的挤压。在管材和空心铝合金型材的挤压过程中，只有模具表面和穿孔针表面得到润滑。近年来，为了在挤出机上以有限的挤出压力挤出大中型复杂的铝排管配件，增加挤出速度，获得组织和性能均匀的挤出材料，各国对润滑挤出方法进行了广泛的研究。由于在模具结构和润滑剂的研究上取得了转变，润滑挤压方法有了很大的发展，高温润滑剂应运而生。

　　格外是针对铝型材在高温挤压过程中的焊接质量问题以及模具工作带上的划痕，喷涂高温润滑剂可以防范工作带表面在室温下生锈。长时间的预热可以保护工作皮带表面不受脱碳和氧化的影响，保持工作皮带表面的原始硬度，不会产生软点和软带。挤压过程中可增加铝合金型材与模具之间的润滑，减少与模具的摩擦，避免模具堵塞和塌陷，使产品生产越加顺畅，减少焊接质量问题，减少波纹的产生，增加产品的平滑度，防范粘结，避免粘在模具和铝排管配件上，减少模具维修次数，延增铝配件的使用时间。