铝排管型材冷轧技术的进展

　　管材轧制是生产没缝铝排管型材的主要方法之一，按管坯的变形温度不同，可分为热轧和冷轧。目前，在铝排管生产中，大多数情况下，采用热挤压法获得管坯，然后进行冷轧获得成品管材。冷轧制得的管材表面光洁，组织和性能均匀，壁厚尺寸准确。与拉伸法相比，冷轧法还具有单次加工率大，生产效率高等优点，还可以生产各异型管材、变断面管材、锥形管材及其他经济断面管材。

　　冷轧管机的种类很多，目前常用的有周期式二辊冷轧管机和周期式多辊冷轧管机。虽然行星式的冷轧管机、多线式冷轧管机、横向多辊式旋压机、连续式冷轧管机等新式冷轧管机具备加工率大、生产效率高等优点，但其设备和工具制造复杂，替换铝排管型材规格困难，设备和工具费用大，而未被广泛采用。

　　周期式二辊冷轧管机初期出现于欧美，目前其机构已经改良得很完好，产品规格范围可以达到外径φ12~φ457mm;壁厚0.2~15mm。市场内常用的冷轧管机有俄国的X冷轧轧管机和我国制造的LG系列冷轧管机。多辊轧机可分为三辊、四辊和五辊三种。一般直径为φ8~60mm的管材采用三辊，直径为φ60~120m的管材采用四辊、五辊冷轧管机轧制。

　　旋压是一种用于薄壁旋转件成形的加工方法，它是利用旋转轮等工具的进给运动，在与芯模同轴线旋转的金属坯料上加压，使其产生连续的局部塑性变形，成为所需的空心旋转体零件。

　　铝排管型材旋压加工包括普通旋压和较强旋压。用旋压法可生产纯铝硬铝和高硬铝合金的几十种合金几十个规格的大型溥壁空心回转体零件，较大直径可达8000m以上，壁厚精度可以控制在0.0lmm以内。