制冷铝排管点蚀控制问题的分析

　　合成氨生产存在冷却降温工艺环节，制冷排管材质的选择与生产介质的腐蚀性有关。合成、压缩等大部分工段的生产介质腐蚀性较轻，一般均采用碳钢冷排;但碳化吸氨工段的生产介质碱性较强，因而常采用制冷铝排管。氮肥厂冷却用水量很大，一般进行循环使用。但冷却水循环使用会出现冷却设备的结垢与腐蚀问题，其结垢腐蚀倾向与进水水质、浓缩倍数及设备材质等因素有关，需按具体情况进行水质稳定，本文就铝排管点蚀控制问题进行了分析讨论。

　　一、点蚀的成因：

　　水流冲刷、循环水水质的腐蚀性以及微生物腐蚀均可导致铝排点蚀，因此不能单凭稳定指数作出判断。铝在湿润条件下经溶解氧氧化后可形成氧化膜，对内部起缓蚀作用。但该厂的循环水系统运行前未进行预膜，制冷铝排管表面全外露，由于布水不均，局部水流对铝排的冲刷强度过大，使氧化膜不断破坏替新，形成点蚀，且其扩散往往呈恶性循环;另一方面，局部点蚀构成了小阳较大阴极，点蚀深度增加的趋势越加显明，一旦穿透冷排，就会造成跑料。

　　二、点蚀的控制：

　　根据对铝排点蚀的成因进行分析，在进水改用井水后，还应从提高铝排的抗冲刷能力、保护氧化膜不受破坏着手，然后采用投加阻垢缓蚀剂维持水质稳定。具体做法是:碳化系统换后先不加药，待铝排表面形成微垢后再加药运行。借助微垢覆盖及阻垢缓蚀剂的稳定作用，成功地解决了制冷铝排管点蚀现象。

　　采用上述措施后，实现了水质稳定目标，各循环水系统保护稳定运行至今，经挂片测试，合成与碳化系统的腐蚀率均小于0.1mm/a，年污垢热阻符合工艺要求，验收合格。