铝排管焊接工艺的选用

　　铝排管看似简单，但是制作的工艺却相当的多。其很多工艺均有可能会构成制冷剂有所泄漏。比如说铝排管焊接工艺、表面处理工艺、管壁的厚度、材质的选择等等都会有很大的影响。格外是焊接工艺，下面我们着重说说焊接工艺的问题。

　　常见针对金属的焊接工艺有很多种，比如：熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲氩弧熔焊等等。但适用铝排管焊接的工艺主要是气焊、钨极脉冲氩弧熔焊等几种。下面分别介绍一下几种焊接工艺：

　　气焊指的是利用可燃性气体和助燃气体混合燃烧构成了火焰为热源，从而熔化焊件与焊接材料使两者的原子间结合的一种焊接方法。它主要适用于薄钢板、低熔点材料（有色金属与合金）等等材料的焊接，这其中就包括了铝材质产品；

　　气焊有如下优点：设备很简单，操作相当灵活；对于铸铁与某些有色金属的焊接会有较好的适应性；格外是在电力不足的地方可以发挥很大的作用；

　　当然气焊也有其缺点，其效率比较低，而且焊接之后需要比较长的冷却时间，表面不不光滑，很难实现自动化；

　　在采用气焊焊接铝排管的时候，其使用的助燃气体是氧气，用的可燃性气体一般是乙炔或者是液化石油气等。因此其热效率比较低，热量也相当的分散，因此焊接件也容易变形。焊接的过程中温度比较高，焊缝金属容易晶体分散而且组织松散，而且焊接口地方的铝会构成化学变化产生氧化铝夹杂物，这样容易产生气孔和裂缝等缺点。从而让铝排有气密性的问题。

　　综上所述，铝排管焊接一般采用钨极脉冲氩弧熔焊比较靠谱一些。如果一定要采用气焊的话，则一定要保证焊接的成熟规范操作。