说说速冻搁架侧壁的铣削加工

　　高速切削技术加工速冻搁架件的关键在于切削过程的稳定性。大量的实验研究证明，随着搁架壁厚的减低，搁架的刚性减低，加工变形增加，容易发生切削颤振，影响搁架的加工质量和效率。为了解决该问题，在切削过程中要以采用较大的径向切深和较小的轴向切深，尽可能的保持搁架件的整体刚性，使切削过程处在刚性较佳的状态。

对于搁架侧壁的铣削加工，在切削用量允许的范围内，应用大径向切深、小轴向切深分层进行铣削加工，充分利用工件的整体刚性。为了防止刀具对侧壁的干涉，可以选用或设计特定形状铣刀，以减低刀具对速冻搁架变形的影响和干扰。

　　由于铣削力的作用，搁架件的侧壁会产生“让刀”变形，因此，应用一个立铣刀很难实现薄壁零件精度较高的加工。常规的小进给量和低切深的方法虽然可以符合某一加工精度，但是效率比较低。

　　有研究人员提出一种越为适用、有益的加工搁架侧壁的方式。为了使加工后的残余应力分布越加均匀、合理，减小因此引发的变形，可以采用分层对称铣削加工。数字表示加工路径的顺序，加工路径采用1一2-3一4……的顺序，可以越大限度的使应力均匀分布，又能周全利用速冻搁架薄壁的整体刚性，进而达到减少变形的目的。这种方式不但能从应力的角度来减小变形，而且从实际加工的角度来看，它不失为一个简单而适用的方法。