增进冷库铝排管系统装置效率的两大措施

　　一、及时除霜：

　　据悉，冷库铝排管系统装置运行一定时间后，冷库空气中的水分在蒸发器管壁上沉淀冷凝。如果不及时清除，它将积聚并变厚，从而产生热阻，霜的导热系数比蒸发器钢壁的导热系数小80%以上。因此，霜层的存在将显著影响蒸发器的传热系数，结果降低了制冷装置的制冷量，增加了电耗，格外是霜层对翅片管蒸发器的影响越为明显。它不但增加了导热系数和热阻，还减小了翅片管的传热面积，堵塞了翅片之间的气流，降低了管外侧的放热系数。

　　根据相关试验，当蒸发器铝排管内外温差为=10℃时，如果装置未采取任一除霜措施，一个月后，蒸发器的传热系数为原来的70%左右。因此，及时除霜，保障蒸发器具有较高的传热系数，可以保障冷库铝排管系统装置的正常运行，实现效率节能。

　　二、适当提高运行装置的蒸发温度：

　　制冷铝排管装置的蒸发温度受食品冷加工工艺要求的制约，因此，在有特定要求的食品冷冻加工过程中，不要随意提高蒸发温度。

　　然而，在我国大多数冷库企业中，冷库的负荷远小于设计热负荷，一般只余设计负荷的20%-30%。根据相关计算公式，当装置的传热面积保持不变且传热系数略有变化时，冻结储液罐之间的负荷。在减少越多的情况下，蒸发温度与仓内空气之间的传热温差可以适当减小，即在仓内温度不变的情况下，操作装置的蒸发温度可以增加。

　　根据相关数据，提高蒸发温度1℃可节约能源约2.0%。因此，如果机组蒸发温度提高5℃，机组可节能10%左右。

　　另外，由于蒸发温度的升高，蒸发器与仓库内空气的传热温差减小，从而减少了食品的干耗，提高了食品质量，进一步提高了装置的经济效益。这一点在冷库铝排管系统装置的运行和管理中值得相关人员重视。