铝排管工件正面加工工艺的优化

　　铝排管阵面骨架的正面型腔分布着大量的狭长窄槽，它们的宽度大小不一，有的只有1mm，有的是4.175mm，大部分的型腔宽度大于5mm，小于10mm。

　　为了增进加工效率，有技术人员先选择φ4的平底立铣刀进行粗加工，底面铣到要求的尺寸，侧面留下精加工余量0.2mm。对于几处壁厚不到1mm的复杂薄壁结构，为了防范大直径刀具走刀产生过切，增加这几处薄壁结构的加工质量，使用φ4的刀具粗加工时，在铝排管薄壁的两侧适当加厚，待用小直径刀具加工时再把它们铣削到位。对于另外几处用φ4的刀具不能加工的窄型腔，待到下一步的加工中再铣削。利用UGCAM中的型腔铣功能，进行阵面骨架正面型腔的粗加工。

　　半精加工时使用直径为1mm的刀具进行侧壁的精加工以及两处4.175mm的型腔的加工，两处4.175mm的型腔如果用4mm的刀具加工，那么在两个型腔侧面留下的余量只有0.0875mm。对于半精加工，切削余量显得不足，而且刀具只能够走一次满刀宽切削的路径，很容易发生振动，影响到侧壁的加工质量，所以选择用1mm的刀具来加工这两个型腔。

　　精加工铝排管时，使用直径为0.5mm的刀具进行精加工，切削加工的区域包括几处加厚过的薄壁和不到1mm的窄槽，虽然用细小直径刀具加工时的切削参数小，效率低，但薄壁和窄型腔的加工质量能够得到比较好的保障。