冷库铝排管反面加工工艺的优化

　　某冷库铝排管反面型腔没有正面型腔那么复杂曲折，反面为多筋槽腔结构，尺寸为65.63mm×5.5mm的槽腔以8×4阵列分布，槽腔与槽腔间正交分布着厚0.5mm和0.8mm的细肋，正反两面的中间腹板只0.5mm。对于多个框体来说，重要的是对各个框体的加工顺序作出选择，即先加工哪个框体，后加工哪个框体。不同的加工顺序对于框体的整体变形的影响必然有差异。根据UGCAM中加工顺序的选项，选择出三种不同的加工顺序进行分析，即标准顺序、优化顺序、跟随预钻点顺序。同时根据需要自定义了一种加工顺序，这四种不同的加工顺序示意图如下：

　　其中，标准和优化顺序的走刀路径相类似，都是沿着纵向切削，如图（a）（b）所示。跟随预钻点是沿着横向切削，如图（c）所示。自定义顺序是先从型腔中间开始铣削，即先环切中间两行型腔，加工路径从1-8，再对称铣削周围四行型腔，如图（d）所示。由于冷库铝排管的中间部分远离四周，刚性差，随着两边型腔材料的去除，刚性会越来越差，加工时很容易变形;因此先加工中间的型腔，这样就可以利用四周还未去除材料的型腔来提高工件自身刚度，减少加工变形。靠近四周的型腔由于受到夹紧力的作用而使其刚度增加，又由于两边对称铣削能够很好的释放残余应力，让两边应力达到平衡而相互抵消，减少加工变形。

　　综合考虑以上加工顺序的优缺点，该冷库铝排管反面型腔采用自定义顺序铣削。