冷库铝排管泄漏的原因分析与处理工艺

　　一、冷库铝排管泄漏原因分析：

　　1、气体初冷器为卧式管式，管外介质为焦炉煤气，管内介质为循环冷却水。当焦炉煤气从约85℃冷凝到≤25℃，产生大量冷凝液。焦炉气本身含有多种未经处理的化学物质，如焦油、氨、硫化氢、氨、苯酚等有毒和高腐蚀性物质，均流入安装在初冷器下部的冷凝水排放管。它们对管道内部具有高度腐蚀性，导致泄漏。

　　2、泄漏是由凝结水管本身制造和安装过程中的夹渣和焊缝虚焊引起的。

　　3、运行超过5年后，泄漏是由于外部防腐工作延迟和防腐措施不足造成的。

　　二、泄漏处理外部环境分析：

　　1、铝排管泄漏在吹风冷凝负压系统中。火补焊和维修容易发生燃烧和爆燃，对焦炉生产构成较大威胁。

　　2、铝排管在生产过程中产生大量冷凝水，因此不能长时间（较多30分钟）关闭。

　　3、不允许停止生产外部供应的城市燃气。

　　4、冷库铝排管的泄漏部分从原来的1处逐渐增加到6处，并且泄漏越来越大。

　　5、焦油氨混合物泄漏严重影响外部环境，处理困难。

　　三、泄漏处理工艺：

　　1、当泄漏刚刚发生且泄漏量较小时，使用金属塞棒等密封技术进行处理，但效果并不显著，因此只能在紧急情况下进行处理。

　　2、更换排水管：由于现场无法动火，无法停止生产，工作量需要在30分钟内完成。

　　3、更换排水管有五个步骤：

　　（1）提前做好一根临时排水管（见凝结水流向工艺图虚线）到地下储罐。（其他地方制造，现场安装）

　　（2）在30分钟内将三个一次冷却器的所有排水管切换到临时排水管。

　　（3）拆下泄漏的排水管并制作轮廓。

　　（4）根据剖面制作新的冷库铝排管（管径DN100）。

　　（5）在30分钟内，临时铝排管将切换到新管道，整个过程现场不会过热，鼓风机不会停止，焦炉生产不会中断。