制冷铝排管系统及附属设备的安装要点分析

　　一、制冷铝排管系统的安装：

　　1、制冷系统管道安装前，应先清除管道内的氧化皮、污染物和铁锈，待内壁表面有光泽后方可封闭管道两端。

　　2、连接到液体管道的支管应从主管的底部或侧面连接：

　　与气管相连的支管应从上部或侧面连接。供液管不应有凸弯，吸油管除特定设置的回油弯管外，不应有凹弯。

　　3、设备间制冷剂管道连接的坡度方向和坡度：

　　压缩机入口水平管坡度到压缩机坡度：≥1%;

　　压缩机排气水平管到油分离器的坡度：≥1%;

　　冷凝器到蒸发器到蒸发器水平管坡度：1～3‰；

　　油分离器到凝汽器到油分离器的水平管道坡度：3～5‰；

　　二、附属设备冷凝器、蒸发器、贮液器、油分离气、汽液分离器、过滤器：

　　1、检查各设备的喷嘴方向和位置是否符合设计要求；

　　2、进行气密性试验和单体吹气（根据所用制冷剂要求试验压力值不同，R22高压侧为2.0～2.5mpa，低压侧为1.8MPa）；

　　3、卧式设备水平安装偏差为1‰；

　　4、集油器（出油口）应稍低；

　　5、低温侧设备与其他设备接触处，填料厚度不应小于隔缘层厚度；

　　6、与设备连接的制冷铝排管方向和位置应符合工艺流程和设计要求。

　　三、其他注意事项：

　　1、阀门及附件的安装应符合下列要求：

　　（1）单向阀应根据制冷剂流动方向安装；

　　（2）带手柄的阀门，手柄不得向下；

　　（3）电磁阀、热膨胀阀、提升式止回阀等的阀头应垂直向上安装；

　　（4）热膨胀阀的安装位置应靠近蒸发器进行调整和维护；温度传感组件的安装应符合要求。

　　2、设备和管道的保温材料、保温范围和厚度应符合设计要求。

　　3、制冷铝排管上的所有阀门均应进行单次气密性试验。